如何判断液质用氮气发生器的氮气纯度是否达标？

1. 利用发生器自带监测功能判断

• 查看设备内置纯度检测仪读数，多数高端型号配备在线氧含量传感器，可实时显示杂质氧含量（达标需≤5ppm，对应氮气纯度≥99.999%）。
• 观察设备运行状态，若发生器频繁报警、产气压力波动大，或再生周期异常缩短，可能是分子筛吸附效率下降，导致纯度不达标。
• 核对设备参数设置，确认输出压力、流量符合液质系统要求，压力 / 流量不稳定可能间接影响纯度检测的准确性。

2. 借助第三方专业检测验证

• 委托具备资质的检测机构，使用气相色谱仪（GC-TCD）或专用氮气纯度分析仪进行离线检测，直接测定氮气中氧、二氧化碳、水分等杂质含量。
• 检测时需在发生器出气口直接采样，避免管路污染影响结果，检测报告需明确各杂质含量，确保均低于液质联用的允许阈值（如水分≤10ppm）。
• 建议每 6-12 个月检测一次，若设备使用频繁或环境粉尘、湿度大，可缩短检测周期。

3. 通过液质联用系统运行状态反馈

• 观察液质系统的雾化效果和离子源稳定性，若喷雾不均匀、离子源易污染，可能是氮气中含油、含水，导致纯度不足。
• 查看检测数据质量，若色谱峰形拖尾、响应值波动大、信噪比降低，或定性定量结果重复性差，可能是氮气纯度不达标，干扰离子化过程。
• 对比新换分子筛 / 滤芯前后的液质运行状态，若更换后系统稳定性明显提升，说明此前纯度可能因耗材老化未达标。

4. 辅助判断：管路与耗材状态检查

• 检查发生器后置过滤芯（如活性炭滤芯、除水滤芯）的状态，若滤芯变色、堵塞，可能导致杂质残留，影响氮气纯度。
• 排查输气管道是否泄漏或污染，管路老化、接头松动会引入空气杂质，需用肥皂水涂抹接头处，观察是否有气泡产生。
• 若发生器使用超过 2-3 年，且未更换分子筛，可能因吸附剂饱和导致纯度下降，可通过更换分子筛后再验证纯度。