液氮发生器 LNG系列 是一款*的液氮设备，日产能为10-50升 。此外，LNG还提供实验室工作站版本，非常适合需使用小量液氮的应用场景。该款型号采用“即插即液化"系统设计，不需要其他设备， 通电即可运行。

   液氮发生器 LNG系列 具备人性化操作界面和一键操作功能，可轻松集成至各类使用环境中。只需完成必要的电气连接，即可在 PLC控制器的辅助下，享受全自动运行体验。 操作人员仅需在设备运行 8000 小时的维护周期时，更换过滤器并进行常规检查。

   空气由内置无油压缩机压缩至高压，随后被输送至缓冲罐。缓冲罐内的高压空气随后被输送至设备后部的过滤器以去除空气中的水与颗粒物。之后，内置空气干燥机会去除气相中残留的所有水分。 最终得到的干燥洁净处理空气(露点可达- 40°C)，随后被输送至变压吸附 (PSA) 模块 内的其中一个吸附筒。变压吸附 (PSA) 技 术能高效产出液化所需纯度等级的氮气。 PSA吸附筒内的碳分子筛会选择性吸附氧 气与二氧化碳分子，直至吸附剂达到饱和 状态。一旦达到饱和，进料流程阀门会切换至第二个吸附筒，同时第一个吸附筒会快速降压并进行吹扫，以去除吸附的气。 通过持续在两个吸附床之间切换，可产生稳定的纯氮气流。经提纯的氮气随后被输送至氮气缓冲罐，最终进入低温液氮罐；该储罐与GM制冷机及其氦气压缩机共同工作，被液化的氮气变成液氮后存储在液氮罐内。

液氮发生器 LNG系列 的工作原理

   液氮的生产通过空气液化实现，随后储存于容量可自选的内置杜瓦瓶中。设备可确保液氮随时可用，只需简单启动操作，即可通过真空绝热管分配到液氮存储罐，或转移至外置杜瓦瓶。

   液氮转移操作不受系统运行模式影响；当杜瓦瓶内液氮液位降至 70% 时，PLC会自动启动生产程序。当杜瓦瓶注满液氮后，设备将停止生产并进入待机模式，直至液氮被转移（后重新启动）。